Pracovním principem laserového řezacího stroje je ozařování povrchu materiálu vysokoenergetickým laserovým paprskem, což způsobuje, že se materiál rychle roztaví, odpaří nebo dosáhne bodu vznícení. Vysokorychlostní proud vzduchu zároveň odfoukne roztavený nebo spálený materiál, čímž se dosáhne řezání. V tomto procesu má přesnost a stabilita laserového paprsku zásadní vliv na kvalitu řezu.

Hlavní předností laserových gravírovacích strojů je jejich vysoká přesnost a vysoká rychlost. Laserové gravírovací stroje lze použít k vyřezávání jemných kamenných vzorů. Při tradičním kamenosochání vyžaduje ruční tesání často mnoho pracovních sil a času a přesnost je obtížné zajistit. Na druhé straně laserové gravírovací stroje dokážou dokončit přesné gravírovací úkoly během několika minut a chybu přesnosti lze kontrolovat na úrovni mikrometrů. Díky tomu jsou laserové gravírovací stroje důležitým nástrojem v kamenosochařském průmyslu.

​1、 Výhody technologie laserového řezání pro tkaniny v oděvním průmyslu Vysoká přesnost: Technologie řezání laserem může dosáhnout přesného řezání tkanin, čímž se zabrání chybám a plýtvání tradičními metodami řezání.

Akryl, chemicky známý jako polymethylmethakrylát, je průhledný termoplast. Vyznačuje se vysokou průhledností, dobrým zpracovatelským výkonem a silnou odolností vůči povětrnostním vlivům, takže má širokou škálu aplikací v různých oblastech. Jako vysoce přesné a vysoce účinné zpracovatelské zařízení hrají laserové řezací stroje klíčovou roli při zpracování akrylových materiálů.

Před výběrem laserového řezacího stroje musí podniky provést hloubkovou analýzu svých výrobních potřeb. Různé materiály, tloušťky a tvary řezání mají různé požadavky na výkon, přesnost a stabilitu zařízení. Například řezání plechů vyžaduje vysoce výkonné lasery, zatímco nekovové materiály, jako jsou plasty a tkaniny, vysoký výkon laseru nevyžadují. Vyjasnění požadavků na řezání proto pomáhá určit výkonové parametry požadovaného zařízení.

V dnešní průmyslové výrobě se CO2 laserové řezací stroje staly důležitým zpracovatelským zařízením. Je široce používán v různých oblastech řezání materiálů díky svým vlastnostem vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a vysoké účinnosti. Zejména v dřevozpracujícím průmyslu se stroje na řezání CO2 laserem staly nepostradatelnými nástroji.

1. Vysoce výkonný laser: Použití vysoce výkonného laseru umožňuje laserovým řezacím strojům dokončit řezací úkoly v kratším čase, čímž se zvyšuje efektivita výroby. 2. Vysokorychlostní řezací hlava: Použití vysokorychlostní řezací hlavy umožňuje laserovým řezacím strojům udržovat vysokorychlostní pohyb během procesu řezání, čímž zkracuje dobu řezání a zlepšuje efektivitu výroby.

Kovové materiály jsou nejběžnějším předmětem zpracování při řezání laserem. Při řezání kovu laserem se kovový povrch rychle roztaví a vytvoří řezné švy a generované teplo způsobí vytvoření tepelně ovlivněných zón na okrajích materiálu. Ke zmenšení tepelně ovlivněné zóny se během procesu řezání obvykle používají pomocné plyny, jako je dusík nebo kyslík.

Podle tloušťky a typu materiálu přiměřeně zvyšte výkon a frekvenci laseru, aby laserový paprsek působil na materiál silněji a hustěji. Optimalizujte zaostřovací systém, abyste zajistili přesné zaostření laserového paprsku a zlepšili efektivitu řezání.