Pracovním principem laserového řezacího stroje je ozařování povrchu materiálu vysokoenergetickým laserovým paprskem, což způsobuje, že se materiál rychle roztaví, odpaří nebo dosáhne bodu vznícení. Vysokorychlostní proud vzduchu zároveň odfoukne roztavený nebo spálený materiál, čímž se dosáhne řezání. V tomto procesu má přesnost a stabilita laserového paprsku zásadní vliv na kvalitu řezu.
Za prvé, kvalita laserového paprsku je důležitým faktorem ovlivňujícím kruhovitost řezu. Kvalitu laserového paprsku ovlivňují různé faktory, jako je výkon samotného laseru, čistota optických součástí a nastavení optické dráhy. Pokud má laserový paprsek problémy, jako je astigmatismus a nestabilita paprsku, bude to mít za následek, že vyříznuté kruhové otvory nebudou dostatečně kulaté.
Za druhé, vlastnosti materiálu mohou mít také vliv na kruhovitost řezu. Různé materiály mají různou absorpci, odrazivost a tepelnou vodivost laserů, které přímo ovlivňují řezný efekt. Některé kovové materiály jsou například náchylné k tepelné deformaci při ozařování laserem, což má za následek deformaci tvaru vyříznutých kruhových otvorů.
Kromě toho je klíčovým faktorem ovlivňujícím kruhovitost řezu také nastavení řezných parametrů. Nastavení parametrů, jako je výkon laseru, rychlost řezání a tlak pomocného plynu, je třeba optimalizovat na základě vlastností materiálu a požadavků na řezání. Pokud nejsou parametry správně nastaveny, může to vést k neuspokojivým výsledkům řezání a výskytu nekruhových otvorů.
Jak tedy vyřešit problém laserových řezacích strojů, které vyřezávají nekruhové otvory?
1. Pravidelně kontrolujte a udržujte laserový řezací stroj, abyste zajistili stabilní výkon laseru, čisté optické komponenty bez znečištění a přesné nastavení optické dráhy.
2. Vyberte vhodné řezné parametry na základě vlastností materiálu, včetně výkonu laseru, řezné rychlosti a tlaku pomocného plynu, abyste zajistili stabilitu a přesnost během procesu řezání.
3. Během procesu řezání lze snížit tepelnou deformaci materiálu přidáním pomocných podpěr nebo použitím přípravků, čímž se zlepší kruhovitost řezu.
4. U některých materiálů citlivých na laser lze zkusit jiné metody řezání, jako je mechanické řezání nebo řezání vodou, aby se zabránilo tepelným účinkům způsobeným řezáním laserem.
Stručně řečeno, problém nekruhových otvorů vyřezávaných laserovými řezacími stroji je výsledkem více faktorů, které spolupracují. K vyřešení tohoto problému je nutné komplexně zvážit a optimalizovat více aspektů, jako je kvalita laserového paprsku, materiálové charakteristiky a nastavení řezných parametrů. Jen tak můžeme zajistit, že laserový řezací stroj dosáhne ideálního řezného efektu při procesu řezání kruhových otvorů.