1. Snadná obsluha: Svařování lze provádět ručně bez nutnosti vysokých nákladů na školení;
2. Rychlé a efektivní, s širokým rozsahem zpracování: laserové svařovací stroje mají koncentrovanou energii, efektivní a vysokorychlostní svařování, hladké a krásné svary a snižují následné procesy leštění;
3. Vhodné pro malosériovou výrobu: Ve srovnání s plně automatizovaným nasazením zařízení mají ruční laserové svařovací stroje nižší míru shody výroby. Pro výrobní dílny zabývající se drobným zpracováním nebo svařováním v jiném než velkém měřítku je však ruční laserové svařování nejlepší volbou. Není potřeba nastavovat zařízení pro rozmístění svařovacích stanic, což zabírá méně místa. Důraz je kladen na diverzifikaci produktů svařování v malých dílnách s flexibilními tvary produktů. Ruční laserové svařování může plně vyhovět potřebám této výroby a lepší shodě.
4. Prolomení omezení tvaru obrobku a prostředí zpracování: malé pájené spoje a malé tepelně ovlivněné oblasti nezpůsobí deformaci, zčernání nebo zanechání stop na zadní straně obrobku; Pro továrny s rozmanitými a složitými tvary výrobků je to nejlepší volba, bez potřeby svařovacího pracovního stolu, zabírá malý prostor, flexibilní zpracování, vysokou rychlost svařování a schopnost pohybovat se na dlouhé vzdálenosti, aniž by byl omezen okolním prostředím. prostor.
5. Nízké náklady na údržbu: ruční laserové svařování, žádný přesný svařovací stůl, nízký materiál, nízká spotřeba energie, nízké náklady na nasazení zařízení a údržbu. Ve stejném pracovním prostředí musíme strávit spoustu času údržbou svařovací stanice, ale pokud je v nasazení ručního laserového zařízení ruční laserový svařovací stroj, lze svařování provádět. Co se týče výměny, náklady na výměnu dílů jsou nízké.
V současné době jsou ruční laserové svařovací stroje široce používány v koupelně, brýlovém průmyslu, železářství, automobilovém průmyslu, lékařském průmyslu, elektronickém průmyslu, domácím, kuchyňském a koupelnovém průmyslu a postupně nahrazují tradiční metody svařování.
