Neschopnost vláknového laserového řezacího stroje řezat obrobky lze analyzovat z následujících tří hledisek:
1. Pomocný plyn. Při použití vláknového laserového řezacího stroje pro řezání je zapotřebí určité množství pomocného plynu. V tomto okamžiku musí mít pomocný plyn dostatečný tlak, aby důkladně odstranil odpad vznikající při řezání. Obecně platí, že při řezání silnějších obrobků by měl být tlak vzduchu mírně snížen a zbytky ulpívající na obrobku poškodí řeznou hranu. Zvýšení tlaku plynu může zlepšit řeznou rychlost, ale po dosažení maximální hodnoty může další zvyšování tlaku plynu ve skutečnosti způsobit snížení řezné rychlosti. Tato interference může ovlivnit účinnost tavení a někdy změnit strukturu vzoru, což vede ke snížení kvality řezu. Pokud je paprsek příliš divergentní, což způsobuje příliš velké místo, může to dokonce vést k vážným následkům neúčinného řezání.
2. Přesnost pracovního stolu. Pokud je přesnost pracovního stolu nerovnoměrná nebo z jiných důvodů, může to také vést k vysoce přesným laserovým řezacím efektům.
3. Laserový paprsek. Paprsek emitovaný laserem je kónický, takže i řezané mezery jsou kónické. V tomto případě bude nerezová ocel o tloušťce 0,4 mm mnohem menší než řezané mezery 3 mm. Proto je tvar laserového paprsku hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost řezání kovových laserových řezacích strojů. Za těchto podmínek kónického laserového paprsku platí, že čím tlustší je obrobek, tím nižší je přesnost, což má za následek větší řezný šev. I u stejného materiálu, pokud je složení materiálu odlišné, se bude lišit i přesnost řezání. Na přesnost řezání laserem má tedy určitý vliv i materiál obrobku. Kromě toho jsou hlavními důvody nestability zpracování laserovým řezacím strojem také následující situace: výběr trysek laserové hlavy neodpovídá tloušťce opracovávané desky; Rychlost linky řezání laserem je příliš vysoká a ke snížení rychlosti linky je zapotřebí řízení provozu; Indukce trysky není přesná a chyba v poloze laserového ostření je příliš velká. Je nutné znovu otestovat indukční data trysky, zejména při řezání hliníku, ke kterému dochází s největší pravděpodobností.