Vláknový laserový řezací stroj se používá pro řezání uhlíkové oceli s vysokou rychlostí a vysokou účinností. Uhlíková ocel má dobrý absorpční účinek na laser a dobrou kvalitu řezu. Uhlíková ocel jako vysoce kvalitní legovaná ocel je široce používána v každodenním životě a průmyslových oborech díky svým vynikajícím strukturálním vlastnostem. Díky přítomnosti uhlíku v uhlíkové oceli není odraz světla silný a velmi účinná je i absorpce světelných paprsků. Uhlíková ocel je vhodnější pro řezání laserovými řezacími stroji. Efekt zpracování je také velmi dobrý. Řezná plocha je rovná, hladká a esteticky příjemná. Náklady.
Vláknové laserové řezací stroje se používají hlavně pro laserové řezání materiálů z uhlíkové oceli. Kvůli vysoké tvrdosti uhlíkové oceli je však nutná dlouhodobá kontrola a údržba zařízení s optickými vlákny, aby se předešlo problémům. Pokud se během zpracování vyskytnou problémy, je nutné zkontrolovat všechny aspekty laserového řezacího stroje.
Neobvyklé jiskry při laserovém řezání nízkouhlíkové oceli:
Při normálním řezání nízkouhlíkové oceli laserem je paprsek jiskry dlouhý a plochý s několika vidličkami. Abnormální jiskry mohou ovlivnit rovinnost a kvalitu obrábění řezné části obrobku. V tomto okamžiku, kdy jsou ostatní parametry normální, je třeba zvážit následující situace:
1. Tryska laserové hlavy je silně opotřebovaná a měla by být včas vyměněna.
2. Bez výměny nové trysky by měl být zvýšen tlak řezného pracovního plynu.
3. Pokud je závit na spoji mezi tryskou a laserovou hlavou uvolněný, je třeba okamžitě zastavit řezání, zkontrolovat stav připojení laserové hlavy a závit znovu nainstalovat.
4. Důvody neúplného řezání laserem:
5. Výběr laserové trysky neodpovídá tloušťce pracovní desky. Vyměňte trysku nebo pracovní desku.
6. Rychlost linky řezání laserem je příliš vysoká a vyžaduje kontrolu provozu ke snížení rychlosti linky.
7. Jaké problémy mohou nastat s materiálem uhlíkové oceli laserového řezacího stroje.
8. Při řezání uhlíkové oceli laserem vlasy na obrobku obvykle způsobují otřepy na obrobku. Mezi možné důvody patří:
9. Posuňte polohu ostření laseru, proveďte test polohy ostření a upravte ji podle posunutí ostření laseru.
10. Výstupní výkon laseru je nedostatečný. Je nutné zkontrolovat, zda laserový generátor správně funguje. Pokud je normální, sledujte, zda je výstupní hodnota ovládacího tlačítka laseru správná. Pokud ne, upravte to.
11. Rychlost řezací linky je příliš nízká, je nutné zvýšit rychlost linky během procesu řízení provozu.
12. Čistota řezného plynu nestačí a je nutné zajistit kvalitní řezný pracovní plyn.
13. Obráběcí stroj je nestabilní kvůli dlouhé době chodu a je třeba jej zastavit a znovu spustit.